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應用設計

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壓機控制系統

壓機控制系統

一、系統配置

壓機控制系統由四個部份組成:

1 熱媒油或蒸汽控制系統:

設備:主油泵控制柜、備用油泵控制柜、變頻器柜、薄膜閥、熱油槽、冷油槽、蓄能管、熱板、鉑電阻、電機、閥和管道等。

功能:接受主控制柜的控制指令,完成壓機的升溫、保溫、冷卻、蓄能等功能。

2 液壓控制系統

設備:液壓控制柜、液壓站、油缸、壓機、吊籠、限位開關和保護開關等。

功能:接受主控制柜的控制指令,完成壓機的升壓、保壓、降壓功能,以及裝機吊籠和卸機吊籠的上下料控制。

3 真空控制系統

設備:液壓控制泵、壓機真空門和真空傳感器等。

功能:接受主控制柜的控制指令,完成壓機的抽真空和卸真空等控制。

4 觸摸屏操作系統

設備:主控制柜(PLC、觸摸屏、溫度控制儀表、壓力控制儀表和真空控制儀表等)。

功能:按工藝曲線要求,自動控制壓機的工作狀態。并能手動操作,完成各種調試、故障排除和特殊情況處理。

5 上位機監控系統

設備:計算機、顯示器、打印機,UPS電源。

功能:設置工藝曲線,錄入產品信息,記錄、查詢、分析和打印生產數據、曲線和報表。

二、系統功能

1 監控功能:

1.1實時監視部份

包括系統監視、工藝曲線監視和報警監視,并能實時監視( 或打印)并記錄壓機的設定工藝曲線,壓力、溫度和真空的實時工藝曲線,能動態顯示各工藝參數、反饋數據和30多條溫度壓力真空曲線。并能顯示當前爐的產品信息。

1.2數據分析處理部份:可以貯存8年的歷史數據,可按月(或按日)查詢和打印每一爐的產品相關數據、報警事件、歷史查詢,可對30多種連續溫度壓力真空曲線進行分析,并能對比分析兩爐產品的實時數據。

1.3信息輸入部份:當產品原料或品種需要改變時,錄入相關產品信息。控制系統具有工藝曲線設置功能,可以繪制、貯存和傳送19條(每條30段)壓力溫度工藝曲線及儀表相關參數。

1.4系統管理部份:具有系統管理員、工藝人員和操作人員的權限密碼管理及數據管理。

2 觸摸屏操作系統功能

2.1壓機升降及壓力控制: 具有自動和手動功能,并能動態顯示液壓系統的工作狀況。自動方式能完成壓機的壓制工藝流程;手動方式用于調試和排除異常情況,可設定壓力和運行時間,以及溫度自動運行方式的置位跳步。

2.2溫度控制 溫度自動手動設定:當處于自動運行狀態時,整個系統的溫度控制由系統自動完成;手動方式用于調試和排除異常情況,當處于手動運行狀態時,可根據需要任意跳步運行不同的溫度步號。

2.3吊籠裝卸控制 具有自動和手動功能,并能動態顯示吊籠的工作狀況。自動方式能自動完成整個壓機的裝料和卸料工藝流程;手動方式用于調試和排除異常情況,可對裝機吊籠和卸機吊籠進行進、退、升、降、停等操作。

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